Introdução
A execução das instalações elétricas, como de resto a realização de qualquer instalação ou montagem, depende muito do ferramental empregado e de como o mesmo é utilizado.
Instrumentos e ferramentas adequadas ao serviço que se está realizando facilitam o trabalho e dão correção e segurança ao mesmo.
Com ferramentas adequadas ao serviço, ganha-se tempo, executa-se a tarefa dentro do melhor padrão e despende-se menos energia.
Descrevemos as principais ferramentas empregadas em trabalhos de eletricidade, seu uso correto e em que são mais empregadas.
Alicates
Descrição:
São ferramentas manuais de aço carbono feitas por fundição ou forjamento, compostas de dois braços e um pino de articulação, tendo em uma das extremidades dos braços, suas garras, cortes e pontas, temperadas e revenidas.
Utilização:
O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peças nas montagens.
Classificação:
Os principais tipos de alicate são:
1. Alicate Universal
2. Alicate de Corte
3. Alicate de Bico
4. Alicate de Compressão
5. Alicate de Eixo Móvel
O Alicate Universal serve para efetuar operações como segurar, cortar e dobrar.
O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios.
Corte Diagonal
Corte Frontal
O Alicate de Bico é utilizado em serviços de mecânica e eletricidade.
Bico redondo.
Bico chato.
O Alicate de Pressão trabalha por pressão e dá um aperto firme ás peças, sendo sua pressão regulada por intermédio de um parafuso existente na extremidade.
O Alicate de Eixo Móvel é utilizado para trabalhar com peças cilíndricas, sendo sua articulação móvel, para possibilitar maior abertura.
Desencapador de Fios
Este é bastante simples e se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura das lâminas de acordo com o diâmetro do condutor a ser desencapado.
Outro tipo de desencapador é o desarme automático. Nele existem orifícios com diâmetros reguláveis correspondentes aos diversos condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte como a remoção da isolação são executados.
Alicates Prensa Terminal
Alicate Manual
Alicate manual para instalar terminais e emendas não isolados. Possui matriz fixa para compressão, cortadora e desencapadora de fios e cabos.
Alicate de pressão, que funciona sob o princípio de catraca e destina-se exclusivamente para a fixação dos terminais e emendas pré-isoladas. Possui matrizes que realizam simultaneamente as compressões do barril e da luva plástica dos terminais.
Alicate Hidráulico
O alicate hidráulico, tem a cabeça rotativa, permitindo a sua utilização em qualquer ângulo. Possui um avanço manual, além do avanço hidráulico, o que permite o ajuste rápido da abertura dos mordentes, e é isolado com neoprene, exceto a cabeça. Utilizável com matrizes intercambiáveis, para vários diâmetros de terminais.
Alicate Rebitador
Alicate usado para efetuar a fixação de peças com rebites.
Rebites:
Procedimento de Rebitagem
Coloca-se o rebite no furo.
O rebitador agarra o mandril.
O rebitador traciona o mandril e a cabeça deste efetua a rebitagem, que estará completa com o final destaque da haste.
A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas.
Chaves de Aperto
Descrição
São ferramentas geralmente de aço vanádio ou aço cromo extra duros, que utilizam o principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.
Comentários
As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em tamanhos diversos e tendo o cabo (ou braço) proporcional à boca.
Classificação
As Chaves de aperto classificam-se em:
1 Chave de Boca Fixa Simples
2. Chave Combinada (de boca e de estrias)
3. Chave de Boca Fixa de Encaixe
4. Chave de Boca Regulável
5. Chave Allen
6. Chave Radial ou de Pinos
7. Chave Corrente ou Cinta
8. Chave Soquete
A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas bocas
Utiliza o principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.
Chave Combinada
Neste. modelo combinam-se os dois tipos básicos existentes: de boca e de estrias.
A de estrias é mais usada para "quebrar" o aperto e a de boca para extrair por completo a porca ou parafuso.
A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) é encontrada em vários tipos e estilos
A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza, proporcionando um aperto mais regular, maior segurança ao operador; geralmente se utiliza em locais de dificil acesso.
A Chave de Boca Regulável é aquela que permite abrir ou fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave de grifo e chave inglesa.
Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de uma porca reguladora. Conhecida como chave de grifo.
Mais usada para serviços em tubulações.
Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de um parafuso regulador. Conhecida como chave inglesa.
A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal é utilizada em parafusos cuja cabeça tem um sextavado interno. É encontrada em jogo.
Chave Corrente (ou cinta)
Usada para serviços em tubulações; sua concepção singular permite fácil utilização em locais de difícil acesso.
Chave Soquete
Indicada para eletro-eletrônica e mecânica leve.
Capacidade de uso em locais de difícil acesso.
Os soquetes ou chaves de caixa, podem ser incluídas entre as chaves de estrias. Também conhecidas como "chave cachimbo".
Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda operar em montagem e manutenção de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difícil acesso.
Recomendações
Algumas medidas devem ser observadas para a utilização e conservação das chaves de aperto, tais como:
1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas
2. Evitar dar golpes com as chaves
3. Limpá-las após o uso
4. Guardá-las em lugares apropriados
Chave de Parafuso de Fenda
A chave de parafuso de fenda é uma ferramenta de aperto constituída de uma haste cilíndrica de aço carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra em forma de espiga prismática ou cilíndrica estriada, onde acopla-¬se um cabo de madeira ou plástico.
É empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeças tenham fendas ou ranhuras que permitam a entrada da cunha,
Angular ou de força
Características
A chave de fenda deve apresentar as seguintes características:
1.Ter sua cunha temperada e revenida
2.Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos
3.Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem engastado na haste da chave.
4,Ter a forma e dimensões das cunhas proporcionais ao diâmetro da haste da chave.
Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma cunha em forma de cruz, chamada Chave Phillips.
Chave com Morsa de Bancada
É dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se desloca por meio de parafuso e porca.
• As mandíbulas são providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurança na fixação das peças.
• As morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos,
• Existem morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos.
Funcionamento
A mandíbula móvel se deslocar por meio de parafuso e porca.
O aperto é dado através do manípulo localizado no extremo do
parafuso.
Os tamanhos das morsas são identificadas através de números correspondendo à largura das mandíbulas.
N0 Largura das mandíbulas
(mm)
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
Condição de Uso
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.
Conservação
Deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor movimento da mandíbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho.
Arco de Serra
É uma ferramenta manual de um arco de aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de aço ou aço carbono, dentada e temperada
O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou ajustável de acordo com o comprimento da lâmina.
A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento e pelo número de dentes por polegada
Comprimento: 8" - 10" - 12".
Número de dentes por polegada: 18 -24 e 32.
1.A serra manual é usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos.
2.Os dentes das serras possuem travas, que são deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lâmina durante o corte.
3.A lâmina de serra deve ser selecionada, levando-se em consideração:
a) a espessura do material a ser cortado, que não deve ser menor que dois passos de dentes.
b) O tipo de material, recomendando-se maior número de dentes para materiais duros.
4. A tensão da lâmina de serra no arco deve ser a suficiente para mantê-la firme.
5. Após o uso do arco de serra a lâmina deve ser destensionada.
Ferro de Solda
É destinado à execução de soldas de estanho, usuais em instalações elétricas. E uma ferramenta que armazena o calor produzido por uma chama ou resistência elétrica e o transfere para as peças a serem soldadas e a própria solda, de modo a fundi-Ia, A solda fundida adere às peças a unir, solidificando-se ao esfriar.
Os ferros de soldar são dos principais tipos: a gás e elétricos.
Ferros maiores são usados para a solda de peças grandes que exigem maior quantidade de calor.
Os ferros de solda elétricos são encontrados no mercado com diversas formas e potências.
Normalmente são de 20, 60, 100, 200, 450 ou mais watts de potência.
Torquímetro
O torquímetro é uma ferramenta especial destinada a medir o torque (ou aperto) dos parafusos conforme a especificação do fabricante do equipamento. Isso evita a formação de tensões e consequentemente deformação das peças quando em serviço.
A unidade de medida do torquímetro é o Newton metro (Nm) e
a leitura é direta na escala graduada, permitindo a conferência
do aperto, de acordo com o valor preestabelecido pelo
fabricante.
Existem vários tipos de torquímetros:
O torquímetro pode ser usado para rosca direita ou esquerda, mas somente para efetuar o torque final. Para encostar o parafuso ou porca, usa-se uma chave comum.
Para obter maior precisão na medição, é conveniente lubrificar previamente a rosca antes de colocar e apertar a porca ou parafuso.
São instrumentos de aço carbono destinados a traçagem.
São constituídos de duas pernas que se abrem ou se fecham através de uma articulação. As pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas, ou uma reta e outra curva.
Cuidados:
1.Articulação bem ajustadas;
2.Pontas bem aguçadas;
3.Proteção contra golpes e quedas;
4.Limpeza e lubrificação;
5.Proteção das pontas com madeira ou cortiça
Limas
É uma ferramenta manual de aço carbono, denticulada e temperada.
É utilizada na operação de desgaste de materiais.
Classificam-se pela forma, picado e tamanho.
As formas mais comuns são:
As limas podem ser de picado simples ou cruzado, e classificam-se em bastardas, bastardinhas e murças
Furadeiras
São máquinas-ferramentas destinadas à execução de operações de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.
Funcionamento
O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm.
O avanço da ferramenta pode ser manual ou automático.
Furadeira de bancada
São montadas sobre bancadas de madeira ou aço.
Sua capacidade de furação é em média de até 12 mm.
Furadeira de coluna
Esta furadeira tem como características o comprimento da coluna e a capacidade que é, em geral superior a de bancada.
Furadeira Radial
A furadeira radial é destinada à furação em peças grandes em vários pontos, dada a possibilidade de deslocamento do cabeçote.
Possui avanços automáticos e refrigeração da ferramenta por meio de bomba.
Furadeira Portátil
Pode ser transportada com facilidade e pode-se operá-la em qualquer posição.
Características
1. potência do motor
2. número de rpm
3. capacidade
4. deslocamento máximo de eixo principal
Condições de uso
1. A máquina deve estar limpa
2. O mandril em bom estado
3. Broca bem presa e centrada
Observação: Lubrificação periódica com lubrificante próprio.
Brocas
Descrição
As Brocas são ferramentas de corte, de forma cilíndrica, com canais retos ou helicoidais que terminam em ponta cônica e são afiadas com determinado ângulo.
Comentários
As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro, forma da haste e material de fabricação, são fabricadas, em geral, em aço carbono e aço rápido.
As brocas de aço rápido são utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior resistência ao desgaste e calor do que as de aço carbono.
Classificação
As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e características do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas são:
1.Broca Helicoidal
•Haste Cônica
•Haste Cilíndrica
2.Broca de Centrar
3.Broca com Orifícios para Fluído de Corte
4.Broca Escalonada ou Múltipla
A Broca Helicoidal é o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu diâmetro, embora se faça reafiação dos gumes várias vezes.
As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela construção das hastes, pois as que apresentam haste cilíndrica são presas em um mandril, e as haste cônica, montadas diretamente no eixo da máquina.
Broca helicoidal de haste cônica.
Os ângulos das brocas helicoidais são as condições que influenciam o seu corte.
O ângulo da ponta da broca deve ser de:
a- 118º, para trabalhos mais comuns
b- 150º, para aços duros
c- 125º, para aços tratados ou forjados
d 100º, para o cobre e o alumínio
e- 90º , para o ferro macio e ligas leves
f- 60º , para baquelite, fibra e madeira.
As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja, A = A'
Algumas medidas devem ser observadas para o perfeito funcionamento das brocas, tais como:
1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condições e bem fixadas.
2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento.
3. O ângulo de folga ou incidência deve ter de 9º a 15º;
Evitar quedas, choques, limpá-las e guardá-las em lugar apropriado, após seu uso.
Machos de Roscar
São ferramentas de corte, constituídas de aço-carbono ou aço rápido, destinadas à remoção ou deformação do material. Um de seus extremos termina em uma cabeça quadrada, que é o prolongamento de haste cilíndrica.
Dentre os materiais de construção citados, o aço rápido é o que apresenta melhor tenacidade e resistência ao desgaste, características básicas de uma ferramenta de corte.
Machos de roscar - Manual
São apresentados em jogos de 2 ou 3 peças, sendo variáveis a entrada da rosca e o diâmetro efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peças, com variação apenas na entrada, conhecido como perfil completo.
A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peças, com variação do chanfro e do diâmetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.
Observação: Diâmetro efetivo - Nas roscas cilíndricas, o diâmetro do cilindro é imaginário, sua superfície intercepta os perfis dos filetes em uma posição tal que a largura do vão nesse ponto é igual á metade do passo. Nas roscas, cujos filetes têm perfis perfeitos, a interseção se dá em um ponto onde a espessura do filete é igual à largura do vão.
A máquina
Os machos, para roscar a máquina, são apresentados em 1 peça, sendo o seu formato normalizado para utilização, isto é, apresenta seu comprimento total maior que o macho manual
(DIN).
Características
São 6 (seis) as características dos machos de roscar:
•Sistema de rosca.
•Sua aplicação.
•Passo ou número de filetes por polegada.
•Diâmetro externo ou nominal.
•Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica.
•Sentido da rosca.
As características dos machos de roscar são definidas como:
Sistema de rosca
As roscas dos machos são de três tipos: Métrico, Whitworth e Americano (USS).
Sua aplicação
Os machos de roscas são fabricados para roscar peças internamente.
Passo ou número de filetes por polegada
Esta característica indica se a rosca é normal ou fina.
Diâmetro externo ou nominal
Refere-se ao diâmetro externo da parte roscada.
Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica
E uma característica que indica se o macho de roscar serve ou não para fazer rosca em furos mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que apresentam diâmetro da haste cilíndrica igual ao da rosca ou inferior ao diâmetro do corpo roscado,
Sentido da rosca
Refere-se ao sentido da rosca, isto é, se é direita (right) ou esquerda (left).
Tipos de macho de roscar
Ranhuras retas, para uso geral.
Ranhuras helicoidais à direita, para roscar furos cegos (sem saída).
Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetração do refrigerante e lubrificante,
Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o roscamento.
Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes.
Estes machos para roscar são também conhecidos como machos de conformação, pois não removem aparas e são utilizados em materiais que se deformam plasticamente.
Ranhuras ligeiramente helicoidais à esquerda, para roscar furos passantes na fabricação de porcas.
Seleção dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes
Para roscar com machos é importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer a furação. Deve-se também selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usará durante a abertura da rosca.
De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificações do desenho da peça que estamos trabalhando ou de acordo com as instruções recebidas. Podemos, também, escolher os machos de roscar, tomando como referência o parafuso que vamos utilizar.
Os diâmetros nominais (diâmetro externo) dos machos de roscar mais usados, assim como os diâmetros das brocas que devem ser usadas na furação, podem ser encontrados em tabelas.
Condições de uso dos machos de roscar
Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado.
Conservação
Para se conservar os machos de roscar em bom estado, é preciso limpá-los após o uso, evitar quedas ou choques, e guardá-los separados em seu estojo.
Desandadores.
Descrição
São ferramentas manuais, geralmente de aço carbono, formadas por um corpo central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinetes.
Utilização
O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotação necessário à ação da ferramenta.
Classificação
Os desandadores podem ser:
1.
Fixo em T
2.
Em T, com castanhas reguláveis
3.
Desandador para machos e alargadores.
4. Para cossinetes
Tipos
Desandador fixo "T"
Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores e em lugares profundos e de difícil acesso para desandadores comuns.
Desandador em T com castanhas reguláveis
Possui um como recartilhado, castanhas temperadas, reguláveis, para machos até 3/16".
Desandador para machos e alargadores
Possui um braço fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulável por meio do parafuso existente.
Desandador para cossinetes
Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de fixação.
Cossinetes
São ferramentas de corte, construídas de aço especial temperado, com furo central filetado. Os cossinetes são semelhantes a uma porca, com canais periféricos dispostos tecnicamente em torno do furo central filetado, e o diâmetro externo varia de acordo com o diâmetro da rosca Os canais periféricos formam as arestas cortantes e permitem a saída das aparas. Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagem da profundidade do corte, através do parafuso cônico, instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete.
Características dos cossinetes
• Sistema da rosca
• Passo ou número de fios por polegada
• Diâmetro nominal
• Sentido da rosca
Uso dos cossinetes
São usados para abrir roscas externas em peças cilíndricas de um determinado diâmetro, tais como parafusos, tubos etc.
Escolha dos cossinetes
As escolhas dos cossinetes é levando-se em conta as suas características, em relação à rosca que se pretende executar.
Talhadeira e Bedame
Descrição
A Talhadeira e o Bedame são ferramentas de corte feitas de um corpo de aço, de secção circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça.
Talhadeira
Bedame (vista frontal)
Bedame (vista lateral)
Utilização
Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos.
Características
1. O bisel da cunha é simétrico ou assimétrico
2. A aresta de corte deve ser convexa e o ângulo de cunha varia com o material a ser talhado, conforme, tabela abaixo:
CUNHA MATERIAL
50º Cobre
60º Aço Doce
65º Aço Duro
70º Ferro fundido e bronze fundido duro
3. Os tamanhos são entre 150 e 180 mm
4. A cabeça é chanfrada e temperada
Comentários
A cabeça do bedame e da talhadeira é chanfrada e temperada brandamente para evitar formação de rebarbas ou quebras.
As ferramentas de talhar devem ter ângulos de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem.
Ponteira
É uma ferramenta semelhante á talhadeira, porém com a extremidade de corte em forma de ponta arredondada, para efetuar furos em concreto e alvenaria.
Tal como a talhadeira, é uma ferramenta bastante usada pelos eletricistas e encanadores para efetuar rasgos ou furos destinados a embutir os eletrodutos ou canos d'água, esgoto, gás, etc.
Punção de Bico
Descrição
É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente octogonal ou cilíndrico recartilhado.
Martelo e Macete
Martelo
O Martelo é uma ferramenta de impacto, constituída de um bloco de aço carbono preso a um cabo de madeira, sendo as partes com que se dão os golpes, temperadas.
Utilização
O Martelo é utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecânica geral, a construção civil e outras.
Comentários
Para o seu uso, o Martelo, deve ter o cabo em perfeitas condições e bem preso através da cunha.
Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou usá-lo como alavanca.
O peso do Martelo varia de 200 a 1000 gramas.
• Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como também na fixação de pregos, grampos, etc.
• Destina-se a serviços gerais como exemplo; rebitar, extrair pinos, etc. Muito utilizado em serviços pesados como chapas de metal, etc.
• Sua estrutura permite a realização de trabalhos em chapas de metal, etc.; sem contudo danificar ou marcar o material trabalhado.
Macete
O Macete é uma ferramenta de impacto, constituída de uma cabeça de madeira, alumínio, plástico, cobre, chumbo ou outro, e um cabo de madeira.
Utilizado para bater em peças ou materiais cujas superfícies sejam lisas e que não possam sofrer deformação por efeito de pancadas. Para sua utilização, deve ter a cabeça bem presa ao cabo e livre de rebarbas.
Comentários
O peso e o material que constitui a cabeça, caracterizam os macetes.
Serra Tico-Tico
Aplicada nos serviços de corte em chapas de aço, metais não ferrosos, madeira (maciça ou compensada), fórmica, matéria plástica, acrílicos.
Escadas
Muitas vezes, o profissional tem necessidade de trabalhar no alto, em uma torre, no teto, numa marquise ou num telhado. A escada é um equipamento auxiliar do instrumentista e o ajudará muito se for adequada ao serviço.
Ferramentas de curvar tubos metálicos rígidos
Tubos de pequeno diâmetro (1/2", 3/4" e 1") podem ser curvados na obra sem grande dificuldade, principalmente se for usada ferramenta adequada.
Existem máquinas especiais que executam o curvamento de tubos, mesmo de diâmetros maiores que 1", com esforço produzido por prensa hidráulica, podendo o tubo ser aquecido, a fim de que a curva seja feita sem deformação da seção do tubo. Essas máquinas somente são empregadas em instalações muito pesadas e de grande porte'.
BRAZ DE SOUZA JUNIOR.
